如何解决中走丝加工中断丝的问题？

如何解决中走丝加工中断丝的问题？中走丝加工断丝问题很早便在国内外进行研究，下面我们就从中走丝专家研究等各方面看一下如何解决中走丝加工断丝问题。

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从80年代末开始，中走丝相关专家们注意到中走丝断丝通常与短路增加有关，认为丝振及短路均会造成加工速度的降低并会增加断丝的概率。随后，‘发现在断丝前，放电频率会突然增加，集中于一点，造成局部高温，致使电极丝被烧断。这就是中走丝断丝的全部过程。“断丝的原因断丝的直接原因是输入间隙的热负载增加且集中在一点上，而起因是加工过程的不稳定。既然断丝的起因是加工过程的不稳定，那么根据加工过程不稳定的信号，采取有效措施使之尽快进入稳定状态，才是从根本上克服断丝问题的方法。

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脉冲电源脉冲电源应具有电极丝低损耗性能。脉冲电源脉冲电源是中走丝线切割机床的重要组成部分，是影响中走丝线切割加工的最关键的设一。在高速走丝方式中走丝线切割加工中，电极丝往复使用，如果它出现损耗会直接影响加工精度，损耗较大时还会增大断丝的概率，所以说中走丝线切割机床脉冲电源应具有使电极丝低损耗性能。

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中走丝冷却系统是否完善。当中走丝线割机床上的冷却系统不完善时，加工时冷却液随电极丝运动四处飞溅，进不到切缝中去，电极丝无法得到充分冷却，易引起电极丝被烧断，因此应该在中走丝加工之前检查中走丝冷却系统是否完善。

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中走丝钼丝钼丝的松紧程度。如果钼丝安装太松，则钼丝抖动厉害，不仅会造成断丝，且由于钼丝的抖动直接影响工件表面粗糙度。但钼丝也不能安装得太紧，太紧内应力增大，也会造成断丝，因此钼丝在切割过程中，其松紧程度要适当，新安装的钼丝，要先紧丝再加工，紧丝时用力不要太大。

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中走丝运丝机构。中走丝线切割机床的运丝机构主要是由贮丝筒、线架和导轮组成。当运丝机构的精度下降时（主要是传动轴承），会引起贮丝筒的径向跳动和轴向窜动。贮丝筒的径向跳动会使电极丝的张力减小，造成丝松，严重时会使钼丝从导轮槽中脱出拉断。贮丝筒的轴向窜动会使排丝不匀，产生叠丝现象。贮丝筒的轴和轴承等零件常因磨损而产生间隙，也容易引起丝抖动而断丝，因此必须及时更换磨损的轴和轴承等零件。所以说在中走丝机床使用中应定期检查运丝机构的精度，及时更换易磨损件。

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电参数电参数选择不当也是引起断丝的一个重要原因。所以要根据工件厚度选择合理的电参数，将脉冲间隔拉开一些，有利于熔化金属微粒的排出，同时峰值电流和空载电压不宜过高，否则使单个脉冲能量变大，切割速度加快，容易产生集中放电和拉弧，引起断丝。

综合以上的几条我们可以发现中走丝加工的断丝原因，从原因入手，便可以从根本上解决中走丝加工中断丝问题，有更多关于中走丝问题可以咨询中山市锐锋数控设备有限公司，网址：http://www.rfsk88.com。