中走丝在切割过程中突然断丝的原因以及处理办法

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　　切割过程中突然断丝：
　　1、管路堵塞，工作液流量太小或没有；清理管路，确保下水嘴比上水嘴流量大。
　　2、电极丝质量差或保管不善，使之氧化，或上丝时用不恰当的工具张丝，使之产生损伤；注意电极丝的密封与上丝须用专业工具。
　　3、工作液使用不当，如工作液太淡，使用时间过长太脏；按比例调配工作液。
　　4、选择参数不当，电流过大；将脉宽调小，脉间调大，或减少功率管数量。
　　5、导电块未能与电极丝接触或已被电极丝拉出凹痕造成接触不良或卡断电极丝；更换导电块或将导电块移位。
　　6、切割高厚度工件时，间隙过小或使用的工作液浓度过低；使用传智中走丝专用切割液有改善，浓度须低于一般工件的切割。
　　7、脉冲电源消波二极管性能变差，加工中负波较大，使电极丝短时间内切割损耗加大；更换高频振荡板。
　　8、进给调节不当，时快时慢断路频繁；调整进给速度。
　　9、切割高厚度工件时，电极丝直径选择不当或使用时间过长，以致电极丝直径太小；超过150mm的工件必须使用0.18mm以上的电极丝，小于0.13mm的电极丝不宜切割高厚度工件。
　　10、丝筒转速太慢，造成电极丝在工作区域内停留时间过长； 检查丝筒电机是否达到额定转速，拖板是否转动灵活，丝筒夹缝中是否有异物。
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