中走丝机床锥度精度存在的弊端及改善方法

市场上的中走丝机床进行锥度加工，其尺寸精度、锥度精度及表面粗糙度等指标均不够理想，大多数机床由于机械结构的原因，只能适应小于±3°的加工。这与机床的锥度装置结构有关系，因为其构成锥度直线的两点是上下导轮的切点，存在以下弊端。

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（1）X轴向与Y轴向的切点位置不相同，影响形状精度。

（2）当X轴与Y轴联动时，切点位置在不断地变化，影响精度。

（3）当切割角度发生变化的时候，切点位置会发生变化，影响精度。

（4）当加工锥度超过±6°时，电极丝在X轴向会窜出导轮槽，无法完成加工。

改善方法

在中走丝机床上引用金刚石导石嘴（包括上下导丝嘴），类似于慢走丝机床的锥度加工方法。请注意，安装导丝嘴以后，此时需要重新定义与锥度切割相关的机床数据，如上导轮到工作台面的距离，下导轮到工作台面的距离值。基于此工艺方法，可以在机床UV轴的有效行程内完成锥度加工，加工锥度为±10°/ 60mm;使用切一修二的工艺，锥度加工的表面粗糙度Ra<1.5μm;通过调整锥度参数，能够精确控制锥度加工的尺寸与角度；使用金刚石导丝嘴进行锥度加工，加工时间累计超过60小时，导丝嘴未出现明显损伤。能够有效解决模具加工中小批量零件的锥度加工。